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聚丙烯酰胺作为净水系统的净化成分，其作用是不可替代的。它可以处理污水，重复利用大量废水。低含量聚丙烯酰胺也可用于净化饮用水，也可用于石油开采、纺织、医药等领域。主要测试其净水能力。由于其自身的特点，水中的杂质可以自动沉淀，从而达到净水的目的。那么什么会影响它的净水能力呢？我们来看看。
如果聚丙烯酰胺含有大量不溶物和大型产品，聚合物会逐渐堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，也应避免影响聚丙烯酰胺溶解度的不利因素，以确保其良好的过滤性。AM聚合时产生的支链化程度与聚合温度有关，一般聚合在60℃以下的产物为线性聚合物。
当聚合温度大于70℃时，会产生明显的长支链，从而增加过滤因子。聚丙烯酰胺生产时，聚合温度高达85-95℃，特别容易产生支链和交联。AM生产过程中，一些有机杂质引入副反应，在AM聚合中起支化作用，产生大量非线性聚合物，增加过滤因子。与生物法相比，化学催化水的合法工艺有许多副产品，特别是在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能。链式转移剂虽然能很好地控制产品的过滤性，但为了提高聚丙烯酰胺的相对分子质量，需要减少其用量，但不能保证过滤性，两者之间的矛盾尤为突出。
聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥，溶液中大分子线团的伸展程度会随着水解度的增加而增加。当水解度为百分之40时，伸展程度zui大。水解度超过百分之50后，盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能会产生残留单体的热聚合。由于残留引发剂、主链或侧基的热分解和再聚合，分子之间或分子中的酰亚胺反应会导致分子链断裂和桥梁，使产品的相对分子质量低，不溶性物质多，过滤比高。
这就要求聚丙烯酰胺的干燥温度不宜过高(≤60℃)，不宜局部过热。生产中采用的流化床干燥方法比较科学，但有时干燥温度过高、过长、局部温度过高。
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