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聚合氯化铝怎样节约成本

  • 发布时间:09-30
  • 浏览次数:208次
  • 所属栏目:产品知识
  • 编辑:www.xinli66.com
   聚合氯化铝是目前水处理中很常用的处理剂。铝酸钙粉是聚合氯化铝的主要成分。在生产的过程中,铝酸钙粉需要与盐酸发生反应,可以在室温下进行反应。氧化铝的溶解率可达百分之90以上。所以用它作为生产液体或固体聚合氯化铝的原料,可以让复杂的生产过程变得简单。
   使用上述原料生产的聚合氯化铝不仅可以降低生产成本,还可以提高产品的质量。而且他是国内外大多数聚合氯化铝制造商使用的主要原料。
   需要引起注意的是,在生产过程中,应先在反应槽中加水,再打开混合浆。然后根据需要定量地加入盐酸,稀释到所需的浓度,然后再慢慢加入铝酸钙粉进行反应。在反应过程中,池内温度会逐渐升高。当温度超过110℃时。适当的加水可以减少这种现象。可以使反应不那么强烈,不会溢出池。
   这个反应需要少量多次的加水补充,以保持正常所需的温度。然后加入铝酸钙粉,反应2小时,加入水稀释至125≤1和26,就可以得到固体PH产物。排入沉淀池后,上层液体为液体产品,在干燥机中干燥后就可得到固体的聚合氯化铝产品。
   在生产聚合氯化铝的车间里,员工会接触到灰尘,这时候应该佩戴上自吸过滤器防尘口罩。当在紧急救援或疏散的情况时,应该使用上空气呼吸器。同时禁止在聚合氯化铝的生产现场吸烟、进食和饮用水。下班后,应立即洗澡,换上衣服。将沾有粉尘的衣服分开存放,洗后备用。保持良好的卫生习惯,保障员工的身体健康。 

 

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