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影响絮凝效果的因素很多，如絮凝剂的种类、浓度和用量、混凝处理时的搅拌条件、ph值、温度及其变化等。应根据具体情况采取不同的对策。絮凝剂的种类和用量:不同的废水应选择不同的絮凝剂。絮凝剂的用量在很大程度上影响絮凝效果，过量和不足会导致溶胶颗粒的分散和稳定，因此用量应通过实验来确定。
搅拌和反应时间的影响：在废水中加入絮凝剂后，絮凝剂应迅速均匀地扩散到水中。絮凝剂完全溶解后，产生的胶体会与水中原有的胶体和悬浮物接触，形成许多微小的明矾花。这个过程也叫混合。在混合过程中，需要水产生强烈的湍流，使药物和水在相对较快的时间内充分混合，一般需要几秒到两分钟。
ph值和碱度的影响:ph值对絮凝剂的运行影响很大，因此在絮凝废水中应充分注意其有效ph值的范围。有机聚合物絮凝剂的ph值没有严格限制，但当ph值较低时，絮凝剂的絮凝效果会受到很大影响。无机絮凝剂对废水的ph值非常敏感。由于絮凝剂的水解反应不断产生氢离子，因此有必要保持水解反应的充分进行。
温度影响：水温也影响絮凝剂的絮凝效果。无机絮凝剂的水解反应是吸热反应。低水温不利于絮凝剂的水解，水的粘度也与水温有关。水温低，水粘度高，削弱了水分子的布朗运动，不利于水中污染物胶体的失稳和絮凝，不易形成絮体。所以冬天用的絮凝剂量比夏天多。温度升高有利于胶体之间的碰撞凝结，但当温度超过90℃时，絮凝剂容易老化或分解产生不溶物，会降低絮凝效果。
根据其化学成分，絮凝剂可分为有机絮凝剂和无机絮凝剂。有机絮凝剂包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，无机絮凝剂包括无机絮凝剂和无机高分子絮凝剂。
主要分为铁制剂系列和铝制剂系列两类，当然也包括其簇状聚合物系列。
主要产品有硫酸铁、硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝等。
有机聚合物絮凝剂:与传统絮凝剂相比，有机聚合物絮凝剂可以成倍提高 效率，价格更低，因此有逐渐成为主流药剂的趋势。此外，产品质量稳定，有机聚合物絮凝剂的产量已占絮凝剂总产量的百分之30~60。
当我们使用絮凝剂时，我们须在使用它之前完全溶解它。通常絮凝剂溶液是无色透明的，有时我们会遇到浑浊的溶液。那是什么导致絮凝剂溶液浑浊呢？如果几个产品同时溶解，其中一个产品浑浊，其他产品正常，或者正常使用的絮凝剂换成批次或者其他厂家的产品，产品浑浊。这些情况在阳离子中很常见，是絮凝剂本身造成的，也可能是絮凝剂杂质含量高，生产工艺不稳定造成的。若不同厂家的几种絮凝剂溶解后溶液浑浊，很可能是溶解用水不合格，这是由于水中的一些杂质与絮凝剂发生反应所致。
若与溶解絮凝剂具有相反离子性质的絮凝剂混合到溶解容器中，溶液也可出现混浊，通常为乳白色，有少量白色絮状物。这种情况通常发生在制造商的调试阶段，其溶解槽很难清洗。絮凝溶液中有小气泡，使其看起来浑浊。在这种情况下，你的溶液浓度可能太高，搅拌过程中产生的汽包不能很好地分散。这种原因在高粘度阴离子中很常见。絮凝剂难溶，溶液浑浊。容器底部有大量膨胀的絮凝剂颗粒。在这种情况下，絮凝剂通常会失效。
在絮凝剂溶解过程中，加热温度过高也可能导致溶液浑浊。一般自然冷却后，溶液会自动澄清。聚合物絮凝剂价格低廉，应用广泛，在我国利用率高，常用于各种工业和化工废水的处理。如何利用它来充分发挥它的作用，是许多制造商需要解决的问题。
聚合物絮凝剂的使用方法：
1、根据被处理水的不同情况，使用前可以做一个小测试，得到*佳用量。一般百分之2~5比较好，比如百分之3溶液:称聚合氯化铝固体3g，放入洗好的200ml量筒中，加入约50ml清水，溶解后用水稀释至100ml，摇匀。
2、生产时，可按聚合氯化铝固体∶清水=1∶9~1∶15的重量比混合溶解。氧化铝含量小于百分之1的溶液容易水解，会降低使用效果，浓度过高，添加不均匀。
3、加药按小试获得的*佳剂量进行，操作中注意观察和调整。如果看到沉淀池明矾花少，浊度多，说明加药量太小；如果沉淀池中明矾量大，翻起来，残留浊度高，说明加药量过大，应适当调整。
