随着聚合氯化铝的普遍应用，聚合氯化铝的一些难题也逐渐浮出水面，怎样控制聚氯化铝水不溶物使其做到行业标准，这关键的决策要素是原料的好坏及生产工艺流程的不一样。传统的聚合氯化铝生产工艺流程是滚筒烘干法，也是当今的流行生产工艺流程，运用传统的生产工艺流程要想控制聚合氯化铝水不溶物的指标值有二种方式。 现阶段常见的分离出来方式有二种：自然沉降法和板框压滤法。因为水不溶物的粒度不大，当然沉速迟缓，一般制造业企业都须将液态当然沉降7~10天，生产时间长，沉淀池占地大。而选用压滤机的方式，能够迅速的除去水不溶物。但它设备项目投资大，实际操作不便，清洗滤布繁琐，这种限定促使压滤技术性应用并不普遍。针对大部分生产厂家，为了更好地降低机器设备项目投资，多选用当然沉降法。因而，工业生产聚合氯化铝的生产制造时间长，高-效率低。要提升 聚合氯化铝的生产率，首先就需要处理生产制造原水不溶物的迅速除去难题。

制备聚合氯化铝的方式许多 ，但具体工业生产选用的是酸溶法或碱溶法。因氧化铝溶出率等难题，为控制产品成本，实践活动中酸溶法运用较普及化。而酸溶法就会有酸浓度值、硫酸泥量等难题须科学研究处理。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率倒高，但盐酸就越容易挥发，故务必合理布局盐酸浓度。质量浓度一般为20％上下。盐酸泥量少，氧化铝总混率低，而加药量大时，制备出的聚氯化铝盐基度就低、腐蚀强，故需有-效明确硫酸泥量。
不论是饮用水处理或是废水处理，对水不溶物的规定或是十分严苛的，水不溶物比较严重超标准，立即的缺点是非常容易把废水处理泵阻塞，进而造成机器设备瘫痪。