聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时主要利用铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺。用此法制造聚合氯化铝可降低成本，提高产品质量，是目前国内外大多数聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。在生产中铝酸钙粉和无机强酸的配合比按下式计算：WHcl＝[2．147(1-B)·AAlo，·n十1．304Acao]。W/AHC式中：WHCl一需投加的盐酸重量KeW－拟投加的铝酸钙粉重量KgB－预期聚合氯化铝产品碱化度Aal2O3－铝酸钙粉中氧化铝含量AcaO－铝酸钙粉中氧化含量Ahc1-盐酸中氯化氢含量n－溶出率
需要注意的是在生产时，应先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水抑制．使反应不至于激烈而溢池。补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，获得固体
聚合氯化铝产品。
此外，在
聚合氯化铝生产车间员工在接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
