陶粒滤料采用良好陶土，粘土，粘溶剂等经团磨、筛分、煅烧加工而成，具有表面坚硬、内部多微孔、孔隙率高等特点。以好氧活性污泥作为接种，进水两周即可达到曝气生物滤池的处理效果。
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内好水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强，一般位9-13kg/m。
4.滤速高，一般为15-20m/h，高可达35kg/m。
5.反冲洗耗水量低，仅为石英滤料的30-40%。
6.化学性能稳定，抗酸碱性能强，使用寿命长。
颗粒：5--20mm,大的是25mm.
| 项目 | 球状，红褐色，多微孔 | |
| 单位 | 指标 | |
| 孔径 | 0.15-39 | |
| 视密度 | g/cm3 | 0.9-1.2 |
| 堆积密度 | T/m3 | 0.8-1.0 |
| 密度 | g/cm3 | 3 |
| 破碎率 | % | 0.07 |
| 磨耗率 | % | <3 |
| 表观密度 | g/cm3 | 2.02 |
| 堆积孔隙率 | % | 43 |
| 粒内孔隙率 | % | 20 |
| 含泥量 | % | 0.13 |
| 灼烧减量 | % | 0.1 |
| 盐酸可溶率 | % | ≤2 |
| 比表面积 | cm/g | >1×104 |
| 氨氮去除率 | % | 65-90 |
| 混凝剂节约量 | % | 10-20 |
| 高锰酸盐指数去除率 | % | 20-30 |
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。
几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再
用压力速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
陶粒是以粘土为主要生产原料，掺合一定比例的粘合剂、成孔剂、 无机骨料经配料、搪粒成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的类球粒状 材料。其主要成份为偏铝硅酸盐，呈深褐色或灰褐色、颗粒粒径可根据不同要求 生产。挂膜轻质陶粒在物理微观结构方面表现为粗糙多微孔，这些特点使高 效挂膜生物陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。现代水处理工艺充分利 用了这些特性，使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水 过滤技术的理想滤料，再加上其密度适中、强度高、耐摩擦、物化性能稳定、不 向水体释放有毒有害物等特性，成为了水处理工程的滤料。
1、滤料在填充前将滤池（滤器）内部清扫干净。
2、要均匀地铺设每层滤料，当达到标定厚度时，耙平滤料。
3、滤料长期运行，会有磨损。如操作不当会有“跑料”发生。为此需定期检查滤料状况，如有亏料情况，需及时补充。如滤料运行时间过长，出水水质长期不清，或滤层发生乱层，则需更换或重新级配滤料。
