固体型聚合硫酸铁(简称固体聚铁或SPFS),是当今新一代~产品。聚铁属铁盐无机高分子絮凝剂,能快速中和水中胶体微粒表面的负电荷,又能在离子间架桥或起吸附作用而产生絮凝作用。所产生絮凝物比重大,沉降速度快,显示出优良的混凝效果,与其他无机絮凝剂相比具有较高的净化能力,广泛应用于饮用水、各种工业用水、工业废水、城市污水的净化处理。该产品性能稳定,净水效果优良,对COD、BOD及色度的去除率高达90%以上;对低温低浊度及高浊度原水净化效果甚佳。使用方便、成本低廉,处理费用与使用其它无机絮凝剂相比,一般可节省20%-50%。
新型、良好、铁盐类无机高分子絮凝剂,主要用于净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水向转移,~,~,安全可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著等。也用于工业废水处理,如印染废水等,在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。
1. 新型、良好、铁盐类无机高分子絮凝剂;
2. 混凝性能优良,矾花密实,沉降速度快;
3. 净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水相转移,~,~,安全可靠;
4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著;
5. 适应水体PH值范围宽为4-11,佳PH值范围为6-9,净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小,对处理设备腐蚀性小;
6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著,对高浊度原水净化效果尤佳;
7. 投药量少,成本低廉,处理费用可节省20%-50%。
指标名称 | 指标 | |||||
饮用水 | 非饮用水 | |||||
液体 | 固体 | 液体 | 固体 | |||
优等品 | 一等品 | 优等品 | 一等品 | |||
氧化铝(AL2O3)含量/%≥ | 10.0 | 10.0 | 30.0 | 28.0 | 10.0 | 27.0 |
氧化铁含量(Fe2O3)%≥ | 1.0-5.0 | 1.0-2.0 | 1.0-5.0 | |||
盐基度% | 40-95 | 40-95 | 40-95 | 40-95 | 40-95 | 40-95 |
密度(20℃)/(g/cm3)≥ | 1.15 | 1.15 | - | - | 1.15 | - |
水不溶物含量/%≤ | 0.1 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.5 | 1.5 |
PH(1%水溶液) | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 | 3.5-5.0 |
氨态氮(N)含量%≤ | 0.01 | 0.01 | ||||
砷(As)含量% | 0.0001 | 0.0002 | ||||
铅(Pb)含量% | 0.0005 | 0.001 | ||||
镉(Cd)含量% | 0.0001 | 0.0002 | ||||
汞(Hg)含量% | 0.00001 | 0.00001 | ||||
六价铬(Cr6+)% | 0.0005 | 0.0005 |
聚合硫酸铁在稀土工业废水处理时:例如,装置使废水的微小固体颗粒和高浓度的离子膜的表面和始终保持一定距离,大大减少有害物质和膜表面有机会避免在膜表面污染,聚合硫酸铁改善水的循环过度;这个过程不仅将稀土的提取工艺废水高浓度的分离与富集氯化铵,稀土行业标准后废水的回收,并通过电解过程和太阳能为一个成功的盐酸和氨水反应堆的复苏、聚合硫酸铁减少稀土产业生产原材料的回收,也要经过的燃料电池使用将能量回收补充说,处理大量的浪费水的成本为40元,为1600吨/天,包含100g/L的氯化铵来计算,通过这个过程,一代的盐酸和氨的水可以实现利润11万元,这不仅对该国的污水处理和处置还原、稳定和~的目标;严格控制的稀土工业废水中的重金属和有毒、聚合硫酸铁有害物质含量;在安全、~和经济复苏的前提下,利用废水、聚合硫酸铁废气的能量和资源,实现废水、废气治理和综合利用、节能减排、实现循环经济发展的目的。
聚合硫酸铁使用电介质电泳技术和渗透膜分离技术相结合的方法对污水回用处理,实现废水处理技术创新和科技进步,充分发挥设备的投资和运营效率,适合中国的国情,符合特征内蒙古自治区的废水处理新技术、聚合硫酸铁新技术和新设备。若新技术被广泛应用,将提高矿山企业在该地区的工业废水的处理和处置水平,聚合硫酸铁进一步保护和改善生态环境,在该地区促进我们的经济、社会和环境的可持续发展。
絮凝技术由于其适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油废水的处理。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。
无机高分子絮凝剂中聚合氯化铝、聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好,价格低且用量少,效率高而被广泛应用。
1、印染废水处理,替代传统低分子铁盐和铝盐的混凝剂,相对传统混凝剂用量大、混凝效率低、有铝离子等残留易造成二次污染的特点,聚合硫酸铁的投加量在150ppm左右,其用量小,对COD和色度的去除率高,佳ph值条件为:8.0。[2]
2、电镀污水处理,可做混凝剂和破络剂。络合物主要是铜—氨络合物,其性质稳定,pH=11,难以与碱、聚铝等混凝剂直接发生沉淀反应。还可以用作中水回用。
3、造纸废水处理,替代聚合氯化铝、硫酸铝等,用作混凝剂,还可以用作造纸污泥脱水,在造纸废水处理白水回收工序中不可以用聚合硫酸铁(含强阳离子的聚合物),只能用聚合氯化铝。
本产品广泛应用于生活饮用水,工业循环水及化工、石油、矿山、造纸、印染、酿造、钢铁、煤气等行业工业废水的净化处理,对不同地区不同种类的水源均能达到理想的效果。
使用时,一般将液体聚合硫酸铁配成10%--50%的水溶液(在源水浊度较高时可直接投加),固体聚合硫酸铁配成10%--30%的水溶液,然后根据具体情况将配好的溶液按合适的条件和药量投入,经充分搅拌后可获得合适的混凝效果。
用量可根据原水的不同浑度,测定合适投药量,一般混浊(浊度在100-500mg/L)水,每千吨使用本品30-50公斤,非饮用水高浊度工业污水可适当投加量 。
工业废水处理时,将一等品聚合硫酸铁稀释至1-2倍的水溶液。在源水浓度较高、处理水量较大时,可直接投加。然后根据试验室模拟试验的结果按合适的工艺条件和药量投加,经充分搅拌、混凝沉降后,可以获得澄清的出水。
净水厂亦可稀释2-5倍后投加。投加量的确定,根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定,制水厂可以原用的其它药剂量作为参考,在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当,是固体硫酸铝用量的1/2-1/3。如果原用的是液体产品,可根据相应药剂浓度计算酌定,大致按重量比1:3而定。
大量实践证明,普通聚合硫酸铁在多数情况下难以达到预期的目的,一般情况下需要根据使用介质、使用地点进行剂型选择试验来确定合适的23黔SC应用科技剂型和初步使用量,再进行工业化动态试验来确定合适投药点和合适投药里。以利于聚合硫酸铁在矿冶领域应用范围的不断拓展。
1外用塑料编织袋,内有塑料薄膜套袋,每袋净重25kg,还可根据用户要求改装。
2本品禁止与有毒物品混装、运输及贮存,贮存时注意防水、防潮、防包装破损。
3使用时应先根据水质进行小试,选出净水效果好,投放量小的佳点。溶液应随配随用,放置时间一般不超过24小时。非饮用水应根据实际情况选定用量。
4使用固体时,先加水溶解配成10—15%的溶液,而后加水稀释至所需浓度,在溶解时先加水慢慢投料,并不断进行搅拌。
5使用液体产品时,可直接加水稀释至所需浓度。
6说明:关于粘度单位1mPas=1×10-3Pas=1cP(厘泊)
因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯试验,取得很佳使用条件和很佳投药量以达到很好的处理效果。
2、投加量的确定,根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定,制水厂可以原用的
其它药剂量作为参考,在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当,是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品,可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
3、使用时,将上述配制好的药液,泵入计量槽,通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用,配药需要自来水,稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在很短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min。
(2)絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟,再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,一般采用斜管(板式)沉降池(很好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟,再静沉10分钟,测余浊。
6、强化过滤,主要是合理选用滤层结构和助滤剂,以提高滤池的去除率,它是提高水质的重要措施。
7、本产品应用于~、工业废水的处理,使用方法与制水厂大体相同,对高色度、高COD、BOD的原水处理,辅以助剂作用效果甚佳。
8、采用化学混凝法的企业,原用的设备无需作大的改造,只需增设溶矾池即可使用本产品。
9、本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方(< 80℃,切勿损坏包装,产品可长期储存)。
10、本产品需要溶解才能使用,溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料